Выберите ваш филиал:
ул. Вольная, 28
+7 (495) 788-11-33
пн-пт 9:30-18:30
сб 10:00-17:00
ул. Енисейская, 1
+7 (495) 788-93-33
пн-пт 9:30-18:00
ул Складочная, 1, стр. 31
+7 (495) 788-07-80
пн-пт 9:30-18:00
МО, п. Трехгорка,
ул. Трехгорная, дом 12
+7 (495) 788-15-16
пн-пт 9:30-18:00
МО, Подольск, пр-т Юных
Ленинцев, д.70, стр. 3
+7 (495) 788-04-80
пн-пт 9:30-18:00
РИП (RIP) - Raster Image Processor — часть печатающих устройств, отвечающее за преобразование изображений в пригодный для печати формат. Задача RIP преобразовать входное изображение, в формат печатающего устройст [...]
Сольвентные чернила Bordeaux
Ликбез для новичка

Режущие плоттеры DGI

КАК СОЗДАТЬ ФАЙЛ ДЛЯ РЕЗКИ?

Для создания файлов резки виниловой пленки существует целый ряд специализированных дизайнерских программ. Эти программы предоставляют пользователю большой набор сервисных функций облегчающих и ускоряющих работу, таких как оптимизация размещения объектов на пленке, двухсторонняя связь с плоттером, резка по выбранному цвету и так далее. Наиболее распространенными из них являются пакеты FlexiSign, SignLab, Casmate, но есть и другие. Эти программы поддерживают разнообразные типы режущих плоттеров от различных производителей, включая, разумеется, и плоттеры серии OMEGA. Все вновь купленные пакеты "знают" абсолютное большинство машин, выпускающихся в мире на данный момент. Но если Вы приобрели одну из этих программ ранее, то Вы всегда сможете пополнить базу драйверов, поддерживаемых Вашей программой, новыми драйверами для плоттеров DGI серии OMEGA. Получить последнюю версию драйвера Вы можете прямо с нашего сервера.

Из недорогих дизайнерских пакетов можно рекомендовать программу Omega Cut Pro, которую Вы можете приобрести в нашей фирме. Программа непосредственно ориентирована на работу со всем модельным рядом режущих плоттеров серии OMEGA. Несмотря на низкую цену, пакет обладает мощными инструментами и возможностями, такими как сканирование изображений, перевод их в векторную форму, обработка кривых, создание шрифтов и многое-многое другое.

Однако чего греха таить, большинство сайнмейкеров предпочитает экономить на программном обеспечении и использовать общедоступные программные средства для работы. Плохо это или хорошо - предмет отдельного разговора. Понятно, что плохо и в отдельном разделе мы расскажем почему. Здесь же мы рассмотрим вопросы, как обойтись без специализированного программного обеспечения.

Режущие плоттеры серии OMEGA имеют два режима работы: листовой (CUTSCHEET) и рулонный (ROLL). Режим задается оператором с клавиатуры плоттера при загрузке пленки. В листовом режиме пленка автоматически измеряется по ширине и длине. Результаты измерения отображаются на дисплее плоттера и используются впоследствии для компоновки объекта резки на листе. Максимальная ширина резки в листовом режиме ограничена техническими параметрами плоттера и составляет 130 см. Все, что Вам потребуется для резки таких листов, это распространенная программа CorelDRAW! и Windows-драйвер для нее. Скачайте Windows-драйвер с нашего сервера и внимательно изучите прилагаемую к нему инструкцию по установке и использованию совместно с программой CorelDRAW! После установки драйвера в папке "Принтеры" (Printers) вашего компьютера появится новое устройство-принтер "Omega Series", через которое вы можете отправлять рисунки на резку аналогично процессу печати на обычном принтере.

Вы можете использовать устройство "Omega Series" для всех моделей режущих плоттеров серии OMEGA. В отличие от листового режима, в рулонном режиме работы плоттера пленка измеряется только по ширине. На резку можно отправить рисунок длиной до 32 м. Вы можете использовать Windows-драйвер "Omega Series" и в рулонном режиме, но только до длины 264 см. Этой величиной ограничиваются возможности драйвера по обработке изображения.

Если есть настоятельная необходимость резать более длинные рисунки, не прибегая к специализированному программному обеспечению, мы можем предложить следующий универсальный прием. Хотя он менее удобен, чем работа через драйвер, зато пригоден для резки рисунков любой длины. В этом случае для создания плоттерного файла и передачи его на резку можно использовать все ту же программу CorelDRAW!, сервисную программу ZenoCUT или один из распространенных пакетов типа Norton Commander. При этом, подготовленный в Кореле файл, сохраняют в формате HPGL (расширение *.plt), а затем копируют файл на порт, к которому подключен плоттер. Вы можете использовать CorelDraw! версий с шестой по девятую. В десятой версии разработчиками CorelDraw! внесены изменения, затронувшие, к нашему великому сожалению, процедуру экспорта файла в формат HPGL. Результаты практической резки из десятой версии не позволяют нам рекомендовать ее для создания плоттерных файлов.

Более подробно, процесс создания плоттерного файла в CorelDRAW! можно разбить на три этапа:

1. Создание, компоновка и выделение рисунка резки
Размер страницы в CorelDraw! по осям X,Y рекомендуется выбрать равным максимальной ширине рабочей области резки плоттера. Для плоттеров серии OMEGA эти значения приведены в таблице:

Режущий плоттер Максимальная  ширина  рабочей  области
OM-40 381 мм
OM-60 595 мм
OM-70 630 мм
OM-80 760 мм
OM-100 1000 мм
OM-130 1220 мм
OM-150 1530 мм

Создав на странице рисунок, следует выделить и сгруппировать все его компоненты (команда Ctrl+G). Проконтролируйте размер рисунка в окошке "Размер объекта" (Object(s) size). Он не должны превышать физического размера носителя. Размер носителя отображается на дисплее режущего плоттера, после того, как в него заправили пленку, и он произвел ее обмер (делается автоматически при загрузке винила). В противном случае рисунок будет вырезан не полностью. Обратите внимание, что по умолчанию (заводская установка плоттера ROTATE=OFF) ось X в плоттере направлена вдоль перемещения пленки, а ось Y по ходу движения режущей головки.

2. Сопряжение начальных координат программы и режущего плоттера
Выделенный рисунок должен быть экспортирован в формат HPGL с расширением plt. Файл в этом формате, как уже было сказано, может быть загружен в плоттер непосредственно командой Copy. В программе CorelDraw! рисунок получает координаты в соответствии с установками подменю Page утилиты экспорта. Рисунок может быть экспортирован относительно центра (Page center) или левого нижнего угла (Bottom left) страницы. При экспорте, координаты рисунка заносятся в plt-файл и обрабатываются плоттером. Помните, начало координат режущего плоттера по умолчанию задано в правом нижнем углу пленки. Ниже приводится алгоритм сопряжения координат, пригодный для всех версий CorelDraw!: Поместите сгруппированный и выделенный рисунок в центр страницы. Для этого выберите в окне "Трансформация" (Transformation) инструмент "Позиция" (Position). Снимите флажок с опции "Относительная позиция" (Relative Position). На координатной сетке установите флажок в нижнем левом углу. Введите в поля "Позиция" (Position) H и V значения смещения рисунка по горизонтальной и вертикальной осям равные половине размера вашей страницы. Например, для страницы 630x630 мм, введите значения смещения по 315 мм для каждой оси. Нажмите "Применить" (Apply). Выделенный рисунок будет помещен по центру страницы.

3. Экспорт файла в формат HPGL (Hewlett Packard Graphic Language)
Экспортируем рисунок в HPGL формат, непосредственно "понимаемый" плоттером. Нажмите на кнопку "Экспорт" (или сразу нажмите Ctrl+E, чтобы вызвать окно утилиты), затем выберите тип файла: PLT - HPGL Plotter File. Задайте имя и каталог для экспорта файла и установите флажок в опции "Только выделенное" (Selected only). Далее нажмите кнопку "Экспорт" (Export). В появившемся окне HPGL Export откройте подменю "Страница" (Page) и установите флажок "Центр страницы" (Page center) в опции "Координаты плоттера" (Plotter origin). Затем откройте подменю "Дополнительно" (Advanced) и установите флажок "Игнорировать команды ширины и скорости" (No width or velocity commands). Без флажка скорость резки, установленная Вами в плоттере, будет изменяться из программы. Чтобы параметры скорости, установленные в плоттере работали, вы устанавливаете флажок. Теперь нажимайте кнопку ОК и ваш файл создан!

КАК ПЕРЕДАТЬ ФАЙЛ В РЕЖУЩИЙ ПЛОТТЕР?

Специализированные программы для резки, имеют собственные встроенные средства коммуникации с плоттером. Для них вы можете получить последнюю версию драйвера с нашего сервера. Процесс подключения драйвера к программному обеспечению зависит от конкретной программы и изложен в документации на нее. Остановимся на общих для всех пакетов аспектах настройки параметров связи. Для обмена информацией в компьютере предусмотрены принтерные (параллельные или LPT) порты и последовательные (COM) порты. Плоттеры OMEGA имеют средства подключения к любому из них. При подключении к параллельному порту настраивать ничего не надо. Достаточно указать при выборе коммуникационного порта его номер, например LPT1. Для последовательного подключения необходима установка ряда параметров. Кроме номера порта, например COM2, следует также задать:

  • скорость передачи
  • количество информационных бит
  • количество стоповых бит
  • паритет (контроль на четность, нечетность или нет контроля)
  • протокол (аппаратный, программный)

Заводские установки режущих плоттеров серии OMEGA следующие:

  • скорость передачи (Baud, бит/сек): 9600
  • количество информационных бит: 8
  • количество стоповых бит: 1
  • паритет (Parity): (нет контроля, none)
  • протокол: (аппаратный, hardware)

Точно такие же параметры Вы должны ввести и в коммуникационную программу. В противном случае компьютер и плоттер "не поймут" друг друга и будет выдано сообщение об ошибке.

Как уже отмечалось в разделе выше, можно обойтись и без специализированного программного обеспечения, создав в любой подходящей общедоступной программе (например в пакете CorelDraw!) файл в формате HPGL, который, в свою очередь, можно передать (скопировать) в плоттер непосредственно на порт компьютера.

Копирование может производиться из командной строки приложения типа Norton Commander посредством команды "Копировать" (Copy). Однако в этом случае вам нужно следить за тем, чтобы параметры последовательного интерфейса (если используется он) были запрограммированы должным образом. Чтобы упростить проблему, можно подготовить специальный командный файла (*.bat), содержащего необходимые команды настройки порта. Создать командный файл можно любым текстовым редактором типа Notepad или в том же Norton Commander. В зависимости от того, к какому порту компьютера подключен плоттер, содержимое командного файла может быть следующее:

Для параллельного (PRN или LPT) порта:
COPY /b %1 PRN:

Для последовательного (COM) порта: (в примере COM2)
MODE.COM COM2:9600,n,8,1,p
COPY /b %1 COM2:

При копировании через последовательный порт DOS-программа MODE.COM обеспечивает настройку COM-порта компьютера на заводские установки плоттера. Если до этого вы изменили настройки последовательного интерфейса режущего плоттера, не забудьте, также, внести соответствующие изменения и в командный файл. Чтобы пользоваться командным файлом, наберите в командной строке: Имя_командного_файла.bat Имя_файла_резки.plt и нажмите ENTER. Файл Имя_файла_резки.plt будет скопирован в плоттер и он начнет работу.

Чтобы пользоваться подобным способом копирования рабочего файла в плоттер, приходится в Windows постоянно держать активным окно с MS-DOS. Более удобным, на наш взгляд, является использование сервисной Windows-программы ZenoCUT!, разработанной в Компании "ЗЕНОН" - Рекламные Поставки". Бесплатно скачать эту программу Вы можете прямо с нашего сервера. C ее помощью Вы можете передавать PLT-файлы не выходя из среды Windows, в отличие от копирования посредством командного файла. Попробуйте, мы уверены, что Вам понравится.

ПЛОТТЕР НЕ РЕАГИРУЕТ НА ПОСЫЛАЕМЫЙ ФАЙЛ

Вы посылаете файл, а плоттер никак на него не реагирует (не режет, не гудит, и даже не выдает сообщение об ошибке). Возможные причины проблемы:

  • В большинстве случаев это означает, что режущий плоттер совсем не получает данные от компьютера. Если данные поступают, пусть даже неверного формата, как правило на дисплее плоттера возникает сообщение об ошибке. Прежде всего проверьте, что коммуникационная программа настроена именно на тот порт, к которому подключен режущий плоттер. Программа может посылать данные на последовательный порт COM1, а плоттер подключен к COM2 или к принтерному разъему.
  • Если Вы используете принтерный (LPT) порт, убедиться в исправности порта компьютера и кабеля можно, распечатав какой-либо текст на исправном принтере, который подключается к параллельному порту. Если распечатка проходит, то неисправен параллельный порт режущего плоттера. В противном случае неисправен порт компьютера или кабель.
  • В случае подключения через последовательный (COM) порт убедитесь в том, что используется штатный (из комплекта плоттера) нуль-модемный кабель и (если есть) штатный переход 9 на 25 штырьков. Правильная разводка кабеля приведена в инструкции на плоттер. Попробуйте переключиться на другой порт, их в компьютере, как правило, два. Не забудьте указать номер COM-порта также и в коммуникационной программе. Загрузитесь с другого компьютера. В любом случае, прежде чем делать вывод о неисправности последовательного порта плоттера, необходимо быть уверенным в исправности источника информации. К сожалению последовательные интерфейсы компьютеров часто оказываются дефектными.

ПЛОТТЕР НЕ РЕЖЕТ

Вы посылаете файл, но плоттер выдает сообщение об ошибке и не режет. Возможные причины:

  • Параметры последовательной асинхронной связи в компьютере и режущем плоттере не совпадают. Установите в коммуникационной программе и в режущем плоттере одинаковые скорость передачи, количество информационных бит и паритет (бит четности).
  • Выбран неподходящий драйвер. Установите в коммуникационной программе драйвер для плоттеров OMEGA или драйвер HPGL. Если вы используете профессиональное программное обеспечение, вы всегда можете получить последнюю версию драйвера с нашего сервера.
  • В режущий плоттер передан файл с системой команд, отличной от HPGL. Удостоверьтесь, что вы передаете файл, подготовленный в HPGL формате с расширением plt. Внимательно изучите раздел Как создать файл для резки.

НИЗКОЕ КАЧЕСТВО РЕЗКИ

Возможные причины:

  • Основной причиной низкого качества резки является неточная юстировка ножа. Правильное положение ножа в пленке показано на рисунке. Подложка не должна прорезаться на глубину более 25-35 мкм. Регулировать вылет ножа удобно вручную, делая на кусочке пленки с небольшим усилием два взаимно-перпендикулярных надреза. Постепенно увеличивая вылет, добейтесь уверенного отделения от подложки вырезанного прямоугольника при отсутствии малейших следов давления на подложке. Тщательное проведение этой операции является залогом того, что дальнейшая тонкая настройка не будет проведена впустую. Смотри раздел рекомендуемые параметры резки.

ЗАЗУБРЕННЫЙ РЕЗ

Линия реза рваная, с зазубринами. Возможные причины:

  • Иногда маленький кусочек пленки или другой посторонний материал попадает в полость держателя, что затрудняет свободное вращение ножа. Очистите полость держателя ножа от посторонних частиц и убедитесь, что нож вращается легко.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗКИ

Тип пленки Угол ножа Давление (г) Скорость (см/сек) Ускорение (G) Оффсет (мм)
Пленка 50 -100 мкм 30° 40 - 130 45 - 90 1 - 2 0.3
Световозврат без алюминия (<150 мкм) 30° 50 - 100 10 - 60 1 - 2 0.3
Световозврат с алюминием (>150 мкм) 30° 80 - 175 5 - 30 1 - 2 0.3
Пескоструйная пленка (200 - 800 мкм) 30° 80 - 300 5 - 45 1 0.3
Rubylit / Amberlith 60° 40 - 100 45 - 90 1 - 2 0.3
Флок 60° 100 - 180 10 - 30 1 0.3